చెత్త డంప్ కవర్ ఫిల్మ్ జోనింగ్ HDPE మెంబ్రేన్ వేసే ప్రక్రియ

డొమెస్టిక్ వేస్ట్ ల్యాండ్‌ఫిల్ జోనింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ల్యాండ్‌ఫిల్ జోనింగ్ కవరేజ్ HDPE జియోమెంబ్రేన్ ，సంబంధిత ల్యాండ్‌ఫిల్ స్పెసిఫికేషన్స్ ప్రకారం జోనింగ్ చెత్త కవర్ HDPE ఓవర్లే ఫిల్మ్. సంక్లిష్టమైన కవరింగ్ వాతావరణం కారణంగా, కవరింగ్ ప్రాంతం పదివేల చదరపు మీటర్లకు చేరుకుంటుంది మరియు కవరింగ్ ఫిల్మ్‌ల కీళ్ళు పొడవుగా ఉంటాయి, కొన్ని కవరింగ్ ఫిల్మ్‌లు లీక్‌లను కలిగి ఉండటం అనివార్యం. ల్యాండ్‌ఫిల్ సిబ్బంది తమ ఖాళీ సమయాన్ని కవరింగ్ ఫిల్మ్‌ల లీక్‌లను రిపేర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. "చిత్రం ఉదయం రెండున్నర గంటలు వేయబడింది మరియు మొత్తం 5 షీట్లు వేయబడ్డాయి." కవరింగ్ ఫిల్మ్ "చెత్తపై కప్పబడిన అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ జియోమెంబ్రేన్‌ను సూచిస్తుంది." చెత్తను ల్యాండ్‌ఫిల్ చేసిన తర్వాత, దానిని ఈ ఫిల్మ్‌తో కప్పడం చెత్తపై 'కోట్' వేయడంతో సమానం, ఇది దుర్వాసనను తగ్గిస్తుంది. "

చెత్త డంప్ కవరింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క వేసాయి ప్రక్రియ

సబ్-యూనిట్ ల్యాండ్‌ఫిల్, చెత్త పేవింగ్ మరియు కాంపాక్షన్ సడలించబడలేదు. ల్యాండ్‌ఫిల్ రిజర్వాయర్ ప్రాంతం మొత్తం రిజర్వాయర్ ప్రాంతాన్ని మూడు పల్లపు ప్రాంతాలుగా విభజించడానికి రెండు మండలాల మట్టి కట్టలతో అమర్చబడింది. మొత్తం సంవత్సరానికి సబ్-యూనిట్ ల్యాండ్‌ఫిల్ ప్లాన్ రూపొందించబడింది మరియు స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆపరేషన్ యూనిట్ నియంత్రించబడుతుంది, జోన్ చేయబడిన మట్టి కట్టల వద్ద లీచెట్ డ్రైనేజీ పైపులు కత్తిరించబడతాయి మరియు నిరోధించబడతాయి, వర్షపు నీరు మరియు మురుగునీటి మళ్లింపు అమలు చేయబడుతుంది. గరిష్ట స్థాయిలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన లీచేట్ మొత్తం తగ్గించబడుతుంది మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు సమర్థవంతంగా తగ్గించబడతాయి.

ల్యాండ్‌ఫిల్ ప్రత్యేక యంత్రాలు, బుల్‌డోజర్‌లు మరియు కాంపాక్టర్‌లను పేవింగ్ మరియు కాంపాక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తుంది. చెత్త యొక్క సంపీడన సాంద్రత క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించబడుతుంది, చెత్త యొక్క కూర్పు క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించబడుతుంది మరియు అవసరమైన విధంగా లేయర్డ్ రోలింగ్ మరియు లేయర్డ్ పేవింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. సింగిల్-లేయర్ పేవింగ్ మందం 0.5 నుండి 1 మీటర్ వరకు నియంత్రించబడుతుంది మరియు యూనిట్ మందం 4 నుండి 6 మీటర్ల వరకు నియంత్రించబడుతుంది.

3, దుర్వాసన వ్యాప్తి చెందకుండా ప్రతిరోజు కవర్ చేయండి మరియు అదే సమయంలో చెత్త కుప్పలోకి వర్షపు నీరు చేరకుండా, దోమలు మరియు ఈగల వృద్ధిని నియంత్రించి, దుర్వాసన వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించండి.

వేస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్లాంట్ సైట్‌లోని కవరేజీలో ఉన్న ప్రాంతం ప్రతి మధ్యాహ్నం 1.0 HDPE మెమ్బ్రేన్ తాత్కాలికంగా కప్పబడి ఉంటుంది మరియు పని చేసే ముఖం వెలుపల ఉన్న అన్ని ప్రాంతాలు 1.0 మిమీ ఇది అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు ఆ ప్రాంతంలోని కవరింగ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. 15 రోజుల కంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేయని వాటిని జాయింట్ చేసి వెల్డింగ్ చేస్తారు. ఫిల్మ్‌పై ఉన్న స్పష్టమైన నీరు సహజ వాలు లేదా ప్రదేశంలో అమర్చబడిన వర్షపు నీటి పారుదల గుంట ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా వర్షపు నీటిని చెత్త డంప్‌లోకి ప్రవేశించకుండా తగ్గిస్తుంది మరియు దోమలు మరియు ఈగలు మరియు దుర్వాసన వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది. ఈ లింక్ చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా వర్షపు నీరు మరియు మురుగునీటి మళ్లింపు కోసం. శీతాకాలంలో, మేము వరద అంతరాయం కందకాల యొక్క డ్రెడ్జింగ్ మరియు నిర్వహణ, పల్లపు ప్రాంతాలలో తాత్కాలిక రహదారిని బలోపేతం చేయడం, కవరింగ్ ఫిల్మ్‌ల తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు, జోన్ చేయబడిన మట్టి కట్టల నిర్మాణం మరియు పంపుల పునరావాసం మరియు ఏర్పాటును ముందుగానే పూర్తి చేస్తాము. వర్షాకాలంలో ఉత్పత్తి భద్రతను బలోపేతం చేయడానికి మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి పూర్తి సన్నాహాలు చేయండి. ”

రిజర్వాయర్ ప్రాంతంలో చెత్త డంప్ మరియు వాలు మధ్య సంపర్క భాగం 50 CM ఇసుక బ్యాగ్ రక్షణ పొరలో సెట్ చేయబడింది, వాలు 1: 3 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు కుప్ప ఎలివేషన్ నియంత్రణ రేఖాంశ వాలు మరియు విలోమ వాలు మోడ్‌గా విభజించబడింది. నిండిన ప్రాంతం దత్తత తీసుకున్న HDPE పొరలు మధ్య-కాల కవరేజీకి లోనవుతాయి.

4, సైట్ యొక్క క్రిమిసంహారకంలో ఎటువంటి మినహాయింపు లేదు. సైట్‌లోని రోడ్లకు రసాయనాలను నేరుగా జోడించడానికి స్ప్రింక్లర్‌లను ఉపయోగిస్తారు మరియు క్రిమిసంహారక మరియు దుర్గంధనాశనానికి ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి గాలి ఫిరంగులను ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, ఆపరేషన్ యూనిట్ల కవరేజ్ బలోపేతం అవుతుంది. ప్రస్తుతం, సైట్లో దోమలు, ఈగలు మరియు వాసనల నియంత్రణ ప్రభావం బాగా ఉంది.

ఎగిరే వస్తువులను సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి ల్యాండ్‌ఫిల్ సైట్ యొక్క రెండు చివర్లలో యాంటీ-ఫ్లయింగ్ నెట్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి.