Geomembrana zapory zbiornikowej
Krótki opis:
- Geomembrany stosowane na tamy zbiornikowe wykonane są z materiałów polimerowych, głównie z polietylenu (PE), polichlorku winylu (PVC) itp. Materiały te mają wyjątkowo niską przepuszczalność wody i mogą skutecznie zapobiegać przenikaniu wody. Na przykład geomembrana polietylenowa jest wytwarzana w wyniku reakcji polimeryzacji etylenu, a jej struktura molekularna jest tak zwarta, że cząsteczki wody z trudem mogą przez nią przejść.
- Geomembrany stosowane na tamy zbiornikowe wykonane są z materiałów polimerowych, głównie z polietylenu (PE), polichlorku winylu (PVC) itp. Materiały te mają wyjątkowo niską przepuszczalność wody i mogą skutecznie zapobiegać przenikaniu wody. Na przykład geomembrana polietylenowa jest wytwarzana w wyniku reakcji polimeryzacji etylenu, a jej struktura molekularna jest tak zwarta, że cząsteczki wody z trudem mogą przez nią przejść.
1.Charakterystyka wydajności
- Działanie zapobiegające przesiąkaniu:
Jest to najważniejsza wydajność geomembran w zastosowaniu zapór zbiornikowych. Wysokiej jakości geomembrany mogą posiadać współczynnik przepuszczalności sięgający 10⁻¹² – 10⁻¹³ cm/s, niemal całkowicie blokując przepływ wody. W porównaniu z tradycyjną glinianą warstwą przeciwprzesiąkającą, jej działanie przeciwprzesiąkające jest znacznie bardziej niezwykłe. Na przykład przy tym samym ciśnieniu słupa wody ilość wody przenikającej przez geomembranę stanowi tylko ułamek ilości wody przenikającej przez gliniastą warstwę przeciwprzesiąkającą. - Skuteczność antyprzebiciowa:
Podczas stosowania geomembran na zaporach zbiornikowych mogą one zostać przekłute przez ostre przedmioty, takie jak kamienie i gałęzie znajdujące się wewnątrz korpusu zapory. Dobre geomembrany charakteryzują się stosunkowo dużą wytrzymałością na przebicie. Na przykład niektóre geomembrany kompozytowe mają wewnętrzne warstwy wzmacniające z włókien, które są skutecznie odporne na przebicie. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość na przebicie kwalifikowanych geomembran może sięgać 300 - 600 N, co gwarantuje, że nie ulegną one łatwemu uszkodzeniu w złożonym środowisku korpusu zapory. - Odporność na starzenie:
Ponieważ tamy zbiornikowe mają długą żywotność, geomembrany muszą charakteryzować się dobrą odpornością na starzenie. W procesie produkcji geomembran dodawane są środki przeciwstarzeniowe, dzięki którym mogą one zachować stabilne właściwości użytkowe przez długi czas pod wpływem czynników środowiskowych, takich jak promienie ultrafioletowe i zmiany temperatury. Na przykład geomembrany poddane obróbce przy użyciu specjalnych receptur i technik mogą mieć żywotność 30–50 lat na zewnątrz. - Możliwość dostosowania do odkształceń:
Podczas procesu magazynowania wody tama ulegnie pewnym odkształceniom, takim jak osiadanie i przemieszczenie. Geomembrany potrafią przystosować się do takich odkształceń bez pękania. Mogą na przykład rozciągać się i wyginać w pewnym stopniu wraz z osiadaniem korpusu zapory. Ich wytrzymałość na rozciąganie może na ogół sięgać 10–30 MPa, co pozwala im wytrzymać naprężenia spowodowane odkształceniem korpusu zapory.
zgodnie z potrzebami projektu. Grubość geomembrany wynosi zwykle od 0,3 mm do 2,0 mm.
- Nieprzepuszczalność: Upewnij się, że geomembrana ma dobrą nieprzepuszczalność, aby zapobiec przedostawaniu się wody z gleby do projektu.
2. Kluczowe punkty konstrukcyjne
- Leczenie podstawowe:
Przed ułożeniem geomembran podstawa tamy musi być płaska i solidna. Ostre przedmioty, chwasty, luźna ziemia i kamienie znajdujące się na powierzchni podłoża należy usunąć. Na przykład, ogólnie wymaga się, aby błąd płaskości podstawy był kontrolowany w zakresie ±2 cm. Może to zapobiec zarysowaniu geomembrany i zapewnić dobry kontakt geomembrany z podłożem, dzięki czemu można uzyskać jej działanie zapobiegające przesiąkaniu. - Metoda układania:
Geomembrany są zwykle łączone poprzez spawanie lub klejenie. Podczas spawania należy zadbać o odpowiednią temperaturę, prędkość i ciśnienie spawania. Na przykład w przypadku geomembran zgrzewanych na gorąco temperatura zgrzewania wynosi zazwyczaj od 200 do 300°C, prędkość zgrzewania wynosi około 0,2–0,5 m/min, a ciśnienie zgrzewania wynosi od 0,1 do 0,3 MPa, aby zapewnić jakość spawania i zapobiec problemy z wyciekami spowodowane złym spawaniem. - Połączenie peryferyjne:
Bardzo ważne jest połączenie geomembran z fundamentem tamy, górami po obu stronach tamy itp. na obrzeżach tamy. Ogólnie rzecz biorąc, stosowane będą rowy kotwiące, osłanianie betonem itp. Na przykład przy fundamencie zapory wykonuje się rów kotwiący o głębokości 30 - 50 cm. Krawędź geomembrany umieszcza się w wykopie kotwiącym i mocuje zagęszczonym gruntem lub betonem, aby zapewnić szczelne połączenie geomembrany z otaczającymi konstrukcjami i zapobiec wyciekom obwodowym.
3.Konserwacja i kontrola
- Rutynowa konserwacja:
Należy regularnie sprawdzać, czy na powierzchni geomembrany nie występują uszkodzenia, rozdarcia, przebicia itp. Przykładowo, w okresie eksploatacji zapory, konserwatorzy mogą raz w miesiącu przeprowadzać inspekcje, koncentrując się na sprawdzeniu geomembrany w obszarach, w których poziom wody często się zmienia oraz w obszarach o stosunkowo dużych deformacjach korpusu zapory. - Metody kontroli:
Można zastosować techniki badań nieniszczących, takie jak metoda badania iskrowego. W tej metodzie na powierzchnię geomembrany przykładane jest określone napięcie. W przypadku uszkodzenia geomembrany wygenerowane zostaną iskry, dzięki czemu można szybko zlokalizować uszkodzone punkty. Ponadto istnieje również metoda testu próżniowego. Pomiędzy geomembraną a urządzeniem testującym tworzy się zamknięta przestrzeń, a istnienie nieszczelności geomembrany ocenia się obserwując zmianę stopnia podciśnienia.
Parametry produktu
