Geomembrana della diga del bacino
Breve descrizione:
- Le geomembrane utilizzate per le dighe con bacino sono realizzate con materiali polimerici, principalmente polietilene (PE), cloruro di polivinile (PVC), ecc. Questi materiali hanno una permeabilità all'acqua estremamente bassa e possono impedire efficacemente la permeazione dell'acqua. Ad esempio, la geomembrana in polietilene viene prodotta attraverso la reazione di polimerizzazione dell'etilene e la sua struttura molecolare è così compatta che le molecole d'acqua difficilmente riescono a attraversarla.
- Le geomembrane utilizzate per le dighe con bacino sono realizzate con materiali polimerici, principalmente polietilene (PE), cloruro di polivinile (PVC), ecc. Questi materiali hanno una permeabilità all'acqua estremamente bassa e possono impedire efficacemente la permeazione dell'acqua. Ad esempio, la geomembrana in polietilene viene prodotta attraverso la reazione di polimerizzazione dell'etilene e la sua struttura molecolare è così compatta che le molecole d'acqua difficilmente riescono a attraversarla.
1.Caratteristiche prestazionali
- Prestazioni anti-infiltrazioni:
Questa è la prestazione più importante delle geomembrane nell'applicazione delle dighe a bacino. Le geomembrane di alta qualità possono avere un coefficiente di permeabilità che arriva a 10⁻¹² - 10⁻¹³ cm/s, bloccando quasi completamente il passaggio dell'acqua. Rispetto al tradizionale strato anti-infiltrazioni in argilla, il suo effetto anti-infiltrazioni è molto più notevole. Ad esempio, a parità di pressione dell’acqua, la quantità di acqua che filtra attraverso la geomembrana è solo una frazione di quella che filtra attraverso lo strato anti-infiltrazioni di argilla. - Prestazioni antiforatura:
Durante l'utilizzo delle geomembrane sulle dighe a bacino, queste possono essere perforate da oggetti appuntiti come pietre e rami all'interno del corpo della diga. Le buone geomembrane hanno una resistenza antiperforazione relativamente elevata. Ad esempio, alcune geomembrane composite hanno strati interni di rinforzo in fibra che possono resistere efficacemente alla perforazione. In generale, la resistenza antiperforazione delle geomembrane qualificate può raggiungere 300 - 600 N, garantendo che non vengano facilmente danneggiate nel complesso ambiente del corpo della diga. - Resistenza all'invecchiamento:
Poiché le dighe con bacino hanno una lunga durata di servizio, le geomembrane devono avere una buona resistenza all’invecchiamento. Gli agenti anti-invecchiamento vengono aggiunti durante il processo di produzione delle geomembrane, consentendo loro di mantenere prestazioni stabili per lungo tempo sotto l'influenza di fattori ambientali come i raggi ultravioletti e le variazioni di temperatura. Ad esempio, le geomembrane lavorate con formulazioni e tecniche speciali possono avere una durata di 30 - 50 anni all'aperto. - Adattabilità alla deformazione:
La diga subirà alcune deformazioni come assestamenti e spostamenti durante il processo di stoccaggio dell'acqua. Le geomembrane possono adattarsi a tali deformazioni senza fessurarsi. Ad esempio, possono allungarsi e piegarsi in una certa misura insieme all'assestamento del corpo della diga. La loro resistenza alla trazione può generalmente raggiungere 10 - 30 MPa, consentendo loro di sopportare le sollecitazioni causate dalla deformazione del corpo della diga.
competenza in base alle esigenze del progetto. Lo spessore della geomembrana è solitamente compreso tra 0,3 mm e 2,0 mm.
- Impermeabilità: garantire che la geomembrana abbia una buona impermeabilità per impedire all'acqua del terreno di penetrare nel progetto.
2. Punti chiave della costruzione
- Trattamento di base:
Prima della posa delle geomembrane, il fondo della diga deve essere piano e solido. Rimuovere gli oggetti appuntiti, le erbacce, il terreno sciolto e le rocce dalla superficie della base. Ad esempio, l'errore di planarità della base deve generalmente essere controllato entro ±2 cm. Ciò può evitare che la geomembrana si graffi e garantire un buon contatto tra la geomembrana e il supporto in modo che possa essere esercitata la sua prestazione anti-infiltrazioni. - Metodo di posa:
Le geomembrane vengono solitamente giuntate mediante saldatura o incollaggio. Durante la saldatura, è necessario garantire che la temperatura, la velocità e la pressione di saldatura siano appropriate. Ad esempio, per le geomembrane termosaldate, la temperatura di saldatura è generalmente compresa tra 200 e 300 °C, la velocità di saldatura è di circa 0,2 - 0,5 m/min e la pressione di saldatura è compresa tra 0,1 e 0,3 MPa per garantire la qualità della saldatura e prevenire problemi di perdite causati da una cattiva saldatura. - Connessione periferica:
È molto importante il collegamento delle geomembrane con le fondamenta della diga, con le montagne su entrambi i lati della diga, ecc. alla periferia della diga. In generale verranno adottate trincee di ancoraggio, coperture in calcestruzzo, ecc. Ad esempio, sulla fondazione della diga viene realizzata una trincea di ancoraggio con una profondità di 30 - 50 cm. Il bordo della geomembrana viene posizionato nella trincea di ancoraggio e fissato con materiali di terreno compattato o calcestruzzo per garantire che la geomembrana sia strettamente collegata alle strutture circostanti e prevenire perdite periferiche.
3.Manutenzione e ispezione
- Manutenzione ordinaria:
È necessario verificare regolarmente se sulla superficie della geomembrana sono presenti danneggiamenti, strappi, forature, ecc. Ad esempio, durante il periodo di funzionamento della diga, il personale addetto alla manutenzione può condurre ispezioni una volta al mese, concentrandosi sul controllo della geomembrana nelle aree in cui il livello dell’acqua cambia frequentemente e nelle aree con deformazioni relativamente grandi del corpo della diga. - Metodi di ispezione:
Possono essere adottate tecniche di controllo non distruttive, come il metodo della prova a scintilla. In questo metodo viene applicata una certa tensione alla superficie della geomembrana. Quando si verifica un danno alla geomembrana, si genereranno delle scintille, in modo che i punti danneggiati possano essere rapidamente localizzati. Inoltre, esiste anche il metodo del test del vuoto. Tra la geomembrana e il dispositivo di prova si forma uno spazio chiuso e l'esistenza di perdite nella geomembrana viene valutata osservando la variazione del grado di vuoto.
Parametri del prodotto
