Xeomembrana do encoro
Breve descrición:
- As xeomembranas utilizadas para as presas de depósito están feitas de materiais poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estes materiais teñen unha permeabilidade á auga extremadamente baixa e poden evitar eficazmente a penetración da auga. Por exemplo, a xeomembrana de polietileno prodúcese mediante a reacción de polimerización do etileno, e a súa estrutura molecular é tan compacta que as moléculas de auga dificilmente poden atravesala.
- As xeomembranas utilizadas para as presas de depósito están feitas de materiais poliméricos, principalmente polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Estes materiais teñen unha permeabilidade á auga extremadamente baixa e poden evitar eficazmente a penetración da auga. Por exemplo, a xeomembrana de polietileno prodúcese mediante a reacción de polimerización do etileno, e a súa estrutura molecular é tan compacta que as moléculas de auga dificilmente poden atravesala.
1.Características de rendemento
- Rendemento anti-filtración:
Este é o rendemento máis crucial das xeomembranas na aplicación de presas de encoro. As xeomembranas de alta calidade poden ter un coeficiente de permeabilidade de 10⁻¹² - 10⁻¹³ cm/s, bloqueando case por completo o paso da auga. En comparación coa capa tradicional de arxila anti-filtración, o seu efecto anti-filtración é moito máis notable. Por exemplo, baixo a mesma presión de auga, a cantidade de auga que se filtra pola xeomembrana é só unha fracción da que atravesa a capa de arxila antifiltración. - Rendemento anti-pinchazos:
Durante o uso de xeomembranas en presas de encoro, poden ser perforadas por obxectos cortantes como pedras e ramas dentro do corpo da presa. As boas xeomembranas teñen unha resistencia anti-punción relativamente alta. Por exemplo, algunhas xeomembranas compostas teñen capas internas de reforzo de fibra que poden resistir eficazmente a perforación. En xeral, a resistencia anti-punción das xeomembranas cualificadas pode alcanzar os 300 - 600N, o que garante que non se danen facilmente no complexo ambiente do corpo da presa. - Resistencia ao envellecemento:
Dado que as presas de encoro teñen unha longa vida útil, as xeomembranas deben ter unha boa resistencia ao envellecemento. Durante o proceso de produción das xeomembranas engádense axentes anti-envellecemento, o que lles permite manter un rendemento estable durante moito tempo baixo a influencia de factores ambientais como os raios ultravioleta e os cambios de temperatura. Por exemplo, as xeomembranas procesadas con formulacións e técnicas especiais poden ter unha vida útil de 30 a 50 anos ao aire libre. - Adaptabilidade á deformación:
O encoro sufrirá certas deformacións como asentamento e desprazamento durante o proceso de almacenamento de auga. As xeomembranas poden adaptarse a tales deformacións sen rachar. Por exemplo, poden estirarse e dobrarse ata certo punto xunto co asentamento do corpo da presa. A súa resistencia á tracción xeralmente pode alcanzar os 10 - 30 MPa, o que lles permite soportar o esforzo causado pola deformación do corpo da presa.
kness segundo as necesidades do proxecto. O espesor da xeomembrana adoita ser de 0,3 mm a 2,0 mm.
- Impermeabilidade: Asegurar que a xeomembrana teña unha boa impermeabilidade para evitar que a auga do solo penetre no proxecto.
2.Puntos clave da construción
- Tratamento base:
Antes de colocar xeomembranas, a base do encoro debe ser plana e sólida. Deben eliminarse os obxectos cortantes, as herbas daniñas, o chan solto e as rochas na superficie da base. Por exemplo, o erro de planitude da base xeralmente é necesario controlar dentro de ± 2 cm. Isto pode evitar que a xeomembrana sexa raiada e garantir un bo contacto entre a xeomembrana e a base para que se poida exercer o seu rendemento contra as filtracións. - Método de colocación:
As xeomembranas adoitan empalmarse mediante soldadura ou unión. Ao soldar, é necesario asegurarse de que a temperatura, velocidade e presión de soldeo sexan adecuadas. Por exemplo, para as xeomembranas soldadas térmicamente, a temperatura de soldadura é xeralmente entre 200 e 300 °C, a velocidade de soldadura é de aproximadamente 0,2 - 0,5 m/min e a presión de soldadura está entre 0,1 e 0,3 MPa para garantir a calidade da soldadura e evitar problemas de fugas causados por unha soldadura deficiente. - Conexión periférica:
É moi importante a conexión das xeomembranas coa cimentación do encoro, as montañas a ambos os dous lados do encoro, etc. na periferia do encoro. Con carácter xeral, adoptaranse foxas de fondeo, tapado de formigón, etc. Por exemplo, unha gabia de ancoraxe cunha profundidade de 30 - 50 cm está situada na base da presa. O bordo da xeomembrana colócase na gabia de ancoraxe e fíxase con materiais de solo compactado ou formigón para garantir que a xeomembrana estea estreitamente conectada coas estruturas circundantes e evitar fugas periféricas.
3.Mantemento e Inspección
- Mantemento de rutina:
É necesario comprobar regularmente se na superficie da xeomembrana hai danos, roturas, pinchazos, etc. Por exemplo, durante o período de funcionamento do encoro, o persoal de mantemento pode realizar inspeccións unha vez ao mes, centrándose na comprobación da xeomembrana en áreas onde o nivel da auga cambia con frecuencia e áreas con deformacións do corpo do encoro relativamente grandes. - Métodos de inspección:
Pódense adoptar técnicas de proba non destrutivas, como o método de proba de chispa. Neste método, aplícase unha certa tensión á superficie da xeomembrana. Cando se produzan danos na xeomembrana, xeraranse faíscas, para que se poidan localizar rapidamente os puntos danados. Ademais, tamén existe o método de proba de baleiro. Fórmase un espazo pechado entre a xeomembrana e o dispositivo de proba, e a existencia de fugas na xeomembrana xúlgase observando o cambio no grao de baleiro.
Parámetros do produto
